西丽陶瓷丝印费用

装版及印刷机如何调整?答:装版时要按印色顺序装版，确定印刷位置，进行调试。1.机械调整:调整印刷机，上版。找好规矩线，确定网距。网距确定一般要求准确，为了达到良好的套印精度，网距要定低一些，3~4mm左右，小网框定2~3mm，大幅面可定高一些，5~6m。网距的参数根据网版幅面大小和绷网的松紧程度来确定。2.刮板的准备:目前多用软硬适度的聚氨酯耐油橡胶或耐油硅橡胶刮板。刮板硬度以邵氏硬度计算。一般为四级，40~45度为低软硬度刮板，50~55度为软硬度刮板，60~65度为中等硬度刮板，70~75度为硬刮板。印刷平台要采用硬度大的刮板，刮板厚度为10~12mm。刮板长度视网框尺寸而定，一般比图形两边各宽20~30mm为宜。了解更多，欢迎来电咨询现在很多的产品几乎都要用丝印。西丽陶瓷丝印费用

商标标签丝网印刷工艺特点及其应用商标印制的整个工艺过程大体可分为设计、制版、印刷和印后加工四部分，它们是相互关联、不可分割的整体。本文简单介绍一下商标网印工艺的特点和要求。商标网印设计商标网印的工艺设计具有以下特点:1.针对活件的非常终用途进行设计不同的活件对所用纸张有不同的要求，如瓶装酒的酒标采用自动贴标方式，要求其涂胶后的变由方向要与自动贴标机相匹配，否则在自动流水线上无法进行生产。2.镂空和镶嵌图案设计商标设计中经常需要进行镂空和镶嵌处理，特别是需要印金(银)的产品，一定要设计成镂空版，否则金(银)黑直接印在其他油黑上，容易出现颜色变暗的问题。3.拼联商标印刷的明显特征之一就是多拼联，少则两联，多则几十联。究竟多少个图拼联比较合适，要根据工艺情况而定。横岗pvc丝印打样你知道丝印的网版张力与网距如何确定的吗?

丝网印刷技术（简短版）普遍运用在塑料、纸张、金属、橡胶、玻璃、针织物等各种材料上的装潢印刷及印染、电子仪器、印刷电路、广告宣传等行业。有关**认为，丝网地刷除空气和水不能的刷外，在所看材料上都可以印刷。配誉为多功能印花。随着新工艺、新材料、新技术的不断出现，使丝网印刷产品趋向高级。丝网印刷无论在国内外都是非常有发展前途的行业。丝网印刷属于孔板印刷。近代印刷工业中，把凸版印刷、凹版印刷、平板印刷和丝网印刷成为四大印刷方式。印刷的图文部分可透过油墨漏印到纸张或其他印物上。丝网印刷是印刷行业中应用非常普遍的一种。感光制版是利用感光胶的光化学变化。即感光胶受光部分产生交联，与丝网牢固结合在一起，未感光部分经水冲洗，在丝网上形成图文通透部分，印刷时能通过油墨。

丝印的感光乳剂光散射使网版上图像的细微层次受到损失原因分析:晒版时，使用白色丝网容易发生光散射现象，使用橘黄色丝网能比较大限度地避免光散射。但是，同白色丝网相比，染色丝网的曝光时间要增加75%~100%。(5)锯齿效应原因分析:感光乳剂刮涂不好，网版印刷面的感光胶层可能过薄。(6)网目调印刷网点相互粘连原因分析:网目调印刷时要求网版的感光胶层较薄，必要时也可减少刮涂感光胶的次数。如果感光胶层较厚，印刷时附着的油墨量过多，从而导致网点相互粘连，特别是在深色的图像区域，这种现象比较明显。(7)脱膜困难原因分析如下。①印刷后未能及时冲洗网版，或者冲洗得不彻底，还有部分油墨干固在网版上。腾飞丝印:②由于溶剂的影响，网版上仍然带有油墨，脱膜液不能溶解感光胶。在脱膜之前，必须再次进行脱脂处理。③脱膜液不合适。女性饰品普遍的日常产品用丝印是较好的选择。

环保型uy丝印仿金属蚀刻油黑主要由齐聚物(即光固化树脂)、活性稀释剂(即感光联单体)、光(聚合)引发剂、填加剂组成。在金银卡纸上印刷，Uv丝印仿金属蚀刻油墨在紫外光线照射下迅速固化，印刷品表面产生磨砂效果。丝网印刷具有黑层厚、图文层次丰硕、立体感强、承印材料广等特点，在高级烟酒，食物包装纸盒方面的应用逐步增加。使用uv丝网油墨，在烟盒上印刷磨砂、折光、冰花、皱纹等效果，极大地刺激了消费者的购买欲望。但因为平压平丝网印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷质量难于控制、印刷材料消耗大，无法知足烟纸盒规模、批量出产的需要。采用高速轮转丝网印刷出产线，印刷速度快、出产率高、印品质量不乱、消耗低，改变了传统平压平丝网印刷、手动供纸、供墨方式，适合高速自动、大规模批量出产精美折桑纸盒。用来宣传告知的指示作用需要丝印。石岩多色丝印代加工厂

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1、直接制版法方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网；2、间接制版法方法：间接制版的方式是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。工艺流程：1）.已绷网——脱脂——烘干2）.间接菲林——曝光——硬化——显影——贴合——吹干——修版——封网；3、直间混合制版法先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。西丽陶瓷丝印费用

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